การวิเคราะห์กระบวนการผลิตท่อเหล็กดัดแบบสมบูรณ์

1. ตัดวงแหวนและจัดแนววงกลม:

หลังจากการหลอม ท่อหล่อจะถูกตัดเป็นวงแหวนสำหรับการสุ่มตัวอย่าง และทดสอบคุณสมบัติทางโลหะวิทยา เชิงกล และความแข็งบริเนลของตัวอย่าง อุปกรณ์ปัดเศษใช้ในการตรวจสอบช่องเสียบของท่อหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละท่อมีความกลมอย่างสมบูรณ์

②การพ่นสังกะสีบนตัวท่อ:

ชั้นแรกของการป้องกันการกัดกร่อนภายนอกเกี่ยวข้องกับการพ่นชั้นสังกะสีลงบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กดัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

3 จุดเจียรสามจุด:

ซ็อกเก็ต หัวจุก และผนังด้านในของท่อเหล็กดัดเป็นแบบกราวด์

④การพ่นสังกะสีบนซ็อกเก็ต:

พื้นผิวด้านในของช่องเสียบท่อหล่อได้รับการพ่นด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

⑤การทดสอบแรงดันน้ำ:

ท่อเหล็กหล่อแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ โดยแรงดันทดสอบจะเป็นค่าแรงดันแบริ่งที่ระบุสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

⑥ซับซีเมนต์:

สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนภายในของท่อเหล็กหล่อ เทคโนโลยีแรงเหวี่ยงความเร็วสูง-จะถูกนำมาใช้เพื่อเคลือบผนังด้านในของท่อเหล็กหล่อด้วยปูนซีเมนต์เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กหล่อ

⑦การบ่มซีเมนต์:

ชั้นซีเมนต์ป้องกันการกัดกร่อน-จะถูกอบด้วยไอน้ำ-ในบ่อบ่มเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมง พร้อมด้วยการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นอย่างชาญฉลาด ซึ่งช่วยให้ชั้นซีเมนต์ป้องกันการกัดกร่อนแข็งตัวและยึดติดกับผนังด้านในได้อย่างรวดเร็ว

⑧การขัดซับ:

บดซับซีเมนต์ของท่อเหล็กดัดเพื่อให้เบ้าและผนังด้านในของท่อเรียบและเรียบ

⑨การพ่นสี:

ชั้นตกแต่งป้องกันการกัดกร่อน-ภายนอกถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านนอกและช่องรับของท่อเหล็กดัดแต่ละท่อ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านนอกของท่อและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวโดยรวม

⑩เครื่องหมาย:

แขนหุ่นยนต์ทำเครื่องหมายอัจฉริยะใช้ทำเครื่องหมายบนตัวท่อของท่อเหล็กหล่อที่ได้รับการทาสี

คลังสินค้าผลิตภัณฑ์ shiyihed:

หลังจากผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพแล้ว สามารถเก็บผลิตภัณฑ์และซ้อนกันในตำแหน่งที่กำหนดได้ตามต้องการ