ท่อหุ้มฉนวนหมายถึงท่อเหล็กดัดแบบรวมที่มีฟังก์ชันฉนวน ประกอบด้วยท่อทำงาน ชั้นฉนวน และชั้นป้องกันด้านนอก
แผนผังของโครงสร้างฉนวนกันความร้อนมีดังนี้:
01.ท่อทำงาน
ท่อใช้งานคือท่อเหล็กดัดที่ใช้ขนส่งของเหลว
1 ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:
DN100-DN1600
②วัตถุประสงค์:
ท่อและอุปกรณ์ทำงานที่ใช้สำหรับการจ่ายน้ำ การทำความเย็น และการทำความร้อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T13295 โดยที่ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิความร้อนคือ 130 องศา
3. ท่อและข้อต่อการทำงานที่ใช้ในการระบายน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T26081
④การป้องกันการกัดกร่อน-:
พื้นผิวด้านนอกเคลือบด้วยชั้นสังกะสีที่ตรงตามข้อกำหนดของ GB/T17456
ซับในทำจากซีเมนต์อลูมิเนตตามมาตรฐาน GB/T17457
| ความหนาของผนังที่กำหนดของท่อตามที่ต้องการและแผนภูมิแรงดันใช้งานที่อนุญาต | |||||
| DNBN | เดอ(มิลลิเมตร) | ระดับความดัน | ความหนาของผนังที่กำหนด (มม.) | แรงดันใช้งานที่อนุญาต (PFA) MPa | |
| อุณหภูมิการออกแบบไม่เกิน 80 องศา | อุณหภูมิการออกแบบ: 130 องศา | ||||
| 100 | 118 | C40 | 4.4 | 4.00 | 3.68 |
| 125 | 144 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 150 | 170 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 200 | 222 | C40 | 4.7 | 4.00 | 3.68 |
| 250 | 274 | C40 | 5.5 | 4.00 | 3.68 |
| 300 | 326 | C40 | 6.2 | 4.00 | 3.68 |
| 350 | 378 | C30 | 6.3 | 3.00 | 2.76 |
| 400 | 429 | C30 | 6.5 | 3.00 | 2.76 |
| 450 | 480 | C30 | 6.9 | 3.00 | 2.76 |
| 500 | 532 | C30 | 7.5 | 3.00 | 2.76 |
| 600 | 635 | C30 | 8.7 | 3.00 | 2.76 |
| 700 | 738 | C25 | 8.8 | 2.50 | 2.30 |
| 800 | 842 | C25 | 9.6 | 2.50 | 2.30 |
| 900 | 945 | C25 | 10.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1000 | 1048 | C25 | 11.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1100 | 1152 | C25 | 12.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1200 | 1255 | C25 | 13.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1400 | 1462 | C25 | 15.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1500 | 1565 | C25 | 16.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1600 | 1668 | C25 | 17.7 | 2.50 | 2.30 |
02.ชั้นฉนวนกันความร้อน
ทำจากโฟมโพลียูรีเทนแข็งและสามารถผลิตได้โดยใช้ท่อ-ใน-กระบวนการท่อหรือกระบวนการ-สเปรย์ห่อ
ชั้นฉนวนควรสะอาด ปราศจากคราบ การหดตัว การหลุดร่อน และรอยแตก และเซลล์โฟมควรมีความสม่ำเสมอและละเอียด
ก่อนสร้างชั้นฉนวน พื้นผิวด้านนอกของท่อและข้อต่อที่ใช้งาน และพื้นผิวด้านในของชั้นป้องกันด้านนอกควรแห้งและสะอาด
ความหนาของชั้นฉนวนควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกของท่อป้องกันด้านนอกไม่ควรเกิน 50 องศาระหว่างการทำงาน เมื่อชั้นฉนวนถูกเปลี่ยนรูปโดยการบีบอัด การเสียรูปในแนวรัศมีของมันไม่ควรเกิน 15% ของความหนาของชั้นฉนวนที่ออกแบบไว้
| ตารางประสิทธิภาพของชั้นฉนวนความร้อน | |||
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | ความต้องการ | ||
| ไปป์-ใน-กระบวนการไปป์ | สเปรย์-ขั้นตอนการห่อ | ||
| ความหนาแน่น | DN น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500 | มากกว่าหรือเท่ากับ 55 กก./ลบ.ม | มากกว่าหรือเท่ากับ 60 กก./ลบ.ม |
| DN>500 | มากกว่าหรือเท่ากับ 60 กก./ลบ.ม | ||
| กำลังรับแรงอัด | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.3 MPa | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.3 MPa | |
| อัตราการดูดซึมน้ำ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8% | |
| ขนาดรูขุมขน | ขนาดฟองรัศมีเฉลี่ย น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม | ||
| ฟองอากาศกลวง | พื้นที่ช่องว่างและฟองอากาศทั้งหมดในส่วน-หน้าตัดใดๆ ของชั้นฉนวนจะต้องไม่เกิน 5% ของพื้นที่หน้าตัดทั้งหมด- นอกจากนี้ ขนาดของช่องว่างเดี่ยวใดๆ ในทิศทางใดๆ จะต้องไม่เกินหนึ่ง-หนึ่งในสามของความหนาของชั้นฉนวนจริงที่ตำแหน่งเดียวกัน | ||
| อัตราส่วนเซลล์ปิด- | มากกว่าหรือเท่ากับ 90% | ||
| การนำความร้อน (ที่ 50 องศา) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.033 W/(m·K) | ||
| การเลือกความหนาแน่นที่แท้จริงควรคำนึงถึงคำแนะนำของผู้ผลิตด้วย | |||
03.ชั้นป้องกันด้านนอก
ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือแผ่นโลหะ ใช้เพื่อปกป้องชั้นฉนวน ท่อทำงาน และข้อต่อจากน้ำ ความชื้น และความเสียหายทางกล
①เปลือกนอก HDPE
- สามารถผลิตได้โดยใช้ท่ออัดรีดหรือกระบวนการม้วนแผ่นอัดขึ้นรูป และควรทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต
- พื้นผิวชั้นป้องกันด้านนอกควรปราศจากฟอง รอยแตก รอยบุบ สิ่งเจือปน และสีที่ไม่สม่ำเสมอ
| ประสิทธิภาพของเปลือกนอก HDPE | |
| ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ | ความต้องการ |
| ความหนาแน่น | 940 กก./ลบ.ม.-960 กก./ลบ.ม |
| ปริมาณคาร์บอนแบล็ค | เศษส่วนมวล: (2.5 ± 0.5)%; คาร์บอนแบล็คกระจายอย่างสม่ำเสมอในเปลือกด้านนอก ไม่มีสีหรือแถบที่แตกต่างกัน |
| การกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ค | คาร์บอนแบล็คกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ขนาดคาร์บอนแบล็คจับตัวเป็นก้อน ฟองอากาศ ช่องว่างหรือสิ่งเจือปน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100μm |
| อัตราการไหลของมวลหลอมเหลว (MFR) (5กก., 190 องศา) | 0.2 ก./10 นาที~1.4 ก./10 นาที |
| เสถียรภาพทางความร้อน (210 องศา) | เวลาเหนี่ยวนำออกซิเดชันมากกว่าหรือเท่ากับ 20 นาที |
| ความต้านทานแรงดึง | มากกว่าหรือเท่ากับ 19 MPa |
| การยืดตัวที่จุดขาด | มากกว่าหรือเท่ากับ 450% |
| ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม | มากกว่าหรือเท่ากับ 300 ชม |
| คุณสมบัติทางกลระยะยาว- (อุณหภูมิทดสอบ: 80 องศา ความเครียดแรงดึง: 4.0MPa) | เวลาความล้มเหลวขั้นต่ำมากกว่าหรือเท่ากับ 2000h |
| การหดตัวตามยาว (ท่อ-ใน-กระบวนการท่อ) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% |
| การหดตัวด้วยความร้อนตามเส้นรอบวง (กระบวนการพ่นสเปรย์) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% |
②ท่อป้องกันด้านนอกโลหะ
- สามารถทำจากวัสดุต่างๆ เช่น แผ่นเหล็กสี แผ่นเหล็กอาบสังกะสี แผ่นสแตนเลส แผ่นอลูมิเนียม และผลิตด้วยกรรมวิธี เช่น การประสาน หรือการเชื่อม
- พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อป้องกันด้านนอกควรไม่มีรอยขีดข่วนที่อาจส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน ควรตัดปลายทั้งสองให้เรียบและตั้งฉากกับแกนของท่อป้องกันด้านนอก โดยมีค่าเบี่ยงเบนมุมไม่เกิน 2.5 องศา
ตารางต่อไปนี้แสดงข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแผ่นโลหะ:
| ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแผ่นโลหะ | |
| หมวดหมู่ | ความต้องการ |
|---|---|
| แผ่นเหล็กสี | ปฏิบัติตาม GB/T 12754 |
| แผ่นเหล็กชุบสังกะสี | ปฏิบัติตาม GB/T 2518; น้ำหนักเคลือบ > 180 ก./ตร.ม |
| แผ่นสแตนเลส | ปฏิบัติตาม GB/T 3280 |
| แผ่นอลูมิเนียม | ปฏิบัติตาม GB/T 3880.1 |
ตารางด้านล่างแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังขั้นต่ำของเปลือกนอกของแผ่นโลหะ:
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังขั้นต่ำของท่อป้องกันด้านนอกแผ่นโลหะ (หน่วย: มม.) | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางปลอกด้านนอก (DR) | ความหนาของผนังขั้นต่ำ (ec) | |
|
เหล็กแผ่นเคลือบสี- แผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- แผ่นอลูมิเนียม |
แผ่นสแตนเลส | |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 | 0.5 | 0.4 |
| >250~500 | 0.6 | 0.5 |
| >500~800 | 0.8 | 0.6 |
| >800~1400 | 1.0 | 0.8 |
| >1400~1900 | 1.2 | 1.0 |