การวิเคราะห์สาเหตุการรั่วไหลทั่วไป
ปะเก็นยางชำรุด
ปะเก็นยางบิด พลิก หรือเลื่อนระหว่างการติดตั้ง
ปะเก็นมีรอยขีดข่วนหรือถูกบดขยี้ด้วยเสี้ยน กรวด ดิน และเศษอื่นๆ ที่ปลายท่อ
ปะเก็นสูญเสียประสิทธิภาพเนื่องจากอายุการใช้งาน หรือมีการใช้ปะเก็นคุณภาพต่ำ-และปะเก็นที่มีขนาดไม่ตรงกัน
การดำเนินการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
การใส่เดือยมีความลึกไม่เพียงพอ ทำให้ไปไม่ถึงเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้
มุมสอดที่มากเกินไปทำให้เกิดการ-บีบอัดปะเก็นด้านหนึ่งมากเกินไปและมีระยะห่างมากเกินไปอีกด้านหนึ่ง
ฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอหรือการถมทดแทนที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการทรุดตัวของท่อที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนตัวของข้อต่อและช่องว่างที่ขยายใหญ่ขึ้น
ข้อบกพร่องของตัวท่อ
ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของท่อ เช่น ความหนาของผนังไม่เท่ากันและข้อบกพร่องในการหล่ออาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ บนท่อและทำให้เกิดการซึมตามมา
การเสื่อมสภาพและการกัดกร่อนของวัสดุหลังการใช้งานระยะยาว-ทำให้ท่อมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายและรั่วไหล


วิธีการและขั้นตอนการซ่อมแซมรอยรั่ว
ปลอกซ่อมแคลมป์ (หรือที่เรียกว่าแคลมป์ซ่อมฉุกเฉินหรือข้อต่อซ่อมท่อ) เป็นเครื่องมือซ่อมแซมฉุกเฉินที่รวดเร็วสำหรับการรั่วไหลของท่อเหล็กดัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่สามารถตัดน้ำ-ได้ การเปลี่ยนส่วนท่อทำได้ยาก หรือจำเป็นต้องหยุดน้ำอย่างเร่งด่วน หลักการทำงานคือการพันจุดรั่วด้วยเปลือกโลหะครึ่งวงกลมสองอัน แผ่นยางปิดผนึกด้านในจะรับรู้ถึงการหยุดน้ำภายใต้แรงดันที่ขันแน่นของสลักเกลียว ขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะและข้อควรระวังที่สำคัญมีดังต่อไปนี้:
การเตรียมการก่อน-การก่อสร้าง
- เลือกปลอกซ่อมแคลมป์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่ตรงกัน เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของปลอกจะต้องสอดคล้องกับขนาดของท่อเหล็กดัด เช่น ปลอก DN100 สำหรับท่อ DN100 ปลอกพิเศษที่มีร่องปรับแบบกระดิ่ง/เดือยจะต้องใช้สำหรับการรั่วไหลของข้อต่อ ในขณะที่ปลอกท่อตรงมาตรฐานจะใช้สำหรับการรั่วของท่อตรง
- ตัดการจ่ายน้ำและลดแรงดัน (แนะนำเป็นอย่างยิ่ง) ปิดวาล์วต้นน้ำและปลายน้ำเพื่อลดแรงดันน้ำภายในท่อ (ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จในการซ่อมแซมและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก) เตรียมพร้อมปฏิบัติการใต้น้ำหากไม่สามารถตัดน้ำ-ได้
กระบวนการติดตั้ง
การวางตำแหน่ง
+
-
ปิดจุดรั่วซึมให้มิดด้วยแผ่นยางกันซึม 2 แผ่น (กรณีรอยแตกร้าวให้ขยายให้พ้นปลายรอยแตกทั้งสองข้างอย่างน้อย 5 ซม.)
การประกอบ
+
-
ยึดครึ่งล่างของเปลือกแคลมป์ไว้ที่ด้านล่างของท่อโดยให้แผ่นยางติดอยู่กับพื้นผิวท่ออย่างใกล้ชิด ติดตั้งเปลือกด้านบนและจัดแนวรูสลักเกลียวทั้งหมด
การขันน๊อต (ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด)
+
-
- การจัดตำแหน่งเริ่มต้น: ใส่สลักเกลียวทั้งหมดและ-ขันน็อตทั้งหมดให้แน่นจนกระทั่งสัมผัสกับเปลือก
- การขันโบลต์ล่วงหน้า-แบบสมมาตร: ใช้ประแจเพื่อ-ขันโบลต์ล่วงหน้าในแนวทแยง (เช่น ขันโบลต์ด้านบนและด้านล่างก่อน จากนั้นจึงขันโบลต์ซ้ายและขวา) เพื่อขันโบลต์ทั้งสองเข้าด้วยกันอย่างช้าๆ หลีกเลี่ยง-แรงเค้นด้านเดียวซึ่งจะทำให้เปลือกเอียงและทำให้แผ่นยางถูกบีบอัดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการรั่วซึม
- การเพิ่มแรงดันแบบขั้น: หลังจาก-ขันแน่นแล้ว ให้-ขันโบลต์อีกครั้งในแนวทแยงเป็นชุด (1/4 รอบในแต่ละครั้ง) จนกระทั่งแผ่นยางถูกบีบอัดจนสุด โดยให้แน่นพอดีระหว่างหน้าแปลนเปลือกโดยไม่มีช่องว่างที่เห็นได้ชัดเจน
- การตรวจสอบการซีล: ตรวจสอบว่าแผ่นยางยื่นออกมาเท่ากันหรือไม่ และช่องว่างของเปลือกยังคงสม่ำเสมอในระหว่างการขันให้แน่น
หลังการซ่อมและการตรวจสอบการรั่วไหล

การทดสอบและตรวจสอบแรงดัน
ค่อยๆ เปิดวาล์วเพื่อเพิ่มแรงดันน้ำ และตรวจสอบการซึมตามขอบปลอกซ่อม การซึมเล็กน้อยสามารถกำจัดได้โดยการขันโบลท์แนวทแยง-ให้แน่นอีกครั้งเล็กน้อย (หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป-!)

การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน-
ทำความสะอาดพื้นผิวของปลอกซ่อม จากนั้นเคลือบด้วยสีอีพ็อกซี่หรือพันด้วยเทปป้องกันการกัดกร่อน-เพื่อป้องกันการเกิดสนิมของเปลือก

การทดแทน
ถมดินละเอียดเป็นชั้น ๆ และบดอัดให้ละเอียด ป้องกันไม่ให้หินกระทบปลอกซ่อม
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราผ่านทาง:
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
- ที่อยู่อีเมล: info@jthypipe.com
amy@jintaicastfoundry.com
sales@jintaicastfoundry.com
YouTube DI: @JintaiFoundry-k2w
