ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการทดสอบอุทกสถิต
ข้อกำหนดคุณสมบัติการทดสอบก่อน-
ท่อเหล็กดัดที่เข้าสู่กระบวนการทดสอบไฮโดรสแตติกจะต้องเป็นท่อสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการเจียรแล้ว ข้อบกพร่องที่พื้นผิวทั้งหมด (เช่น รอยแตก รอยตำหนิ ความพรุน ความเสียหายทางกล ฯลฯ) ของตัวท่อและข้อต่อจะต้องได้รับการกราวด์อย่างเหมาะสมและได้รับการยืนยันจากเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เฉพาะท่อที่ไม่มีข้อบกพร่องตกค้างซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพการปิดผนึกเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบได้
ข้อกำหนดบังคับสำหรับความครอบคลุมการทดสอบ
ท่อเหล็กดัดทั้งหมดที่ส่งจากโรงงาน โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด อัตราแรงดัน ข้อกำหนดความยาว หรือสถานการณ์การใช้งาน จะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตตามขั้นตอนมาตรฐานโดยไม่มีข้อยกเว้น การทดสอบนี้เป็นกระบวนการสำคัญที่จำเป็นในการควบคุมคุณภาพท่อที่โรงงาน โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกของท่อภายใต้แรงดันที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการใช้งานทางวิศวกรรม
มาตรฐานการตัดสินคุณภาพในระหว่างกระบวนการทดสอบ
ตลอดกระบวนการทดสอบอุทกสถิตทั้งหมด (รวมถึงขั้นแรงดัน ขั้นรักษาแรงดัน และระยะกักแรงดัน) ตัวท่อ ข้อต่อ พื้นที่กราวด์ และพื้นที่รับเค้นวิกฤตทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ท่อใดที่พบว่ารั่ว มีเหงื่อออก มีหยดน้ำไหลซึม หรือมีแรงดันลดลงผิดปกติอย่างต่อเนื่อง ถือเป็นท่อชำรุด ท่อที่ชำรุดจะต้องได้รับการระบุและแยกออกตามขั้นตอนการจัดการข้อบกพร่อง และห้ามมิให้เข้าสู่กระบวนการถัดไปหรือส่งออกจากโรงงานโดยเด็ดขาด
ขั้นตอนการทดสอบแรงดันน้ำ
ก่อนการทดสอบ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเริ่มการทำงานของหน่วยทดสอบแรงดันไฮดรอลิกตามขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ และดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมและไม่มี-การทดสอบโหลดของระบบไฟฟ้าของเครื่องอัดไฮดรอลิก อุปกรณ์ปิดผนึก เครื่องมือวัดแรงดัน อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย และระบบท่อเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและอยู่ในสภาพที่มั่นคง ตรวจสอบพร้อมกันว่าข้อกำหนดและชุดของท่อเหล็กดัดที่จะทดสอบสอดคล้องกับลำดับการทดสอบ จากนั้นจึงยกท่อไปยังตำแหน่งทดสอบอย่างราบรื่น และการเชื่อมต่อการซีลที่เชื่อถือได้จะเสร็จสมบูรณ์ที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทดสอบไม่มีการรั่วไหล-และเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งหมดสำหรับการทดสอบ
ใช้วิธีการเพิ่มแรงดันแบบทีละขั้นตอนและคงที่ โดยค่อยๆ ฉีดน้ำสะอาดเข้าไปในท่อและเพิ่มแรงดัน อัตราการเพิ่มแรงดันจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันส่งผลกระทบต่อโครงสร้างท่อจนกว่าแรงดันจะถึงระดับแรงดันทดสอบที่ระบุในการออกแบบและมาตรฐาน ในระหว่างกระบวนการนี้ ให้ตรวจสอบกราฟการเปลี่ยนแปลงความดันพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเพิ่มความดันเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการ
เมื่อความดันภายในท่อถึงแรงดันทดสอบที่ระบุ ระยะการรักษาเสถียรภาพและแรงดันเริ่มต้นขึ้น โดยคงค่าความดันนี้ไว้ตามระยะเวลาที่กำหนดไม่น้อยกว่า 10 วินาที ในช่วงเวลานี้ การตรวจสอบด้วยภาพเต็มรูปแบบและการตรวจสอบข้อมูลความดันของตัวท่อ ข้อต่อ พื้นที่บด และพื้นที่สำคัญทั้งหมด จำเป็นต้องสังเกตการรั่วไหล เหงื่อออก หยดน้ำ หรือแรงดันตกที่ผิดปกติ หากไม่พบความผิดปกติ ให้ถือว่าการทดสอบอุทกสถิตของไปป์ไลน์合格 (ผ่านการรับรอง) หากเกิดการรั่วไหลหรือแรงดันลดลงอย่างต่อเนื่อง จะต้องหยุดการทดสอบทันที ปล่อยแรงดันออก และถอดท่อส่งก๊าซที่มีปัญหาออกจากสถานีทดสอบ ไปป์ไลน์ควรได้รับการระบุ แยก และตรวจสอบข้อบกพร่องตาม-ขั้นตอนการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ความดันภายในท่อควรลดลงอย่างช้าๆและปลอดภัยตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ห้ามปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็วโดยเด็ดขาด และอาจทำให้ท่อหรืออุปกรณ์เสียหายได้ เมื่อความดันลดลงถึงความดันบรรยากาศปกติ น้ำทดสอบในท่อควรถูกระบายออก ทำความสะอาดสถานีทดสอบ และย้ายท่อที่ผ่านการรับรองไปยังกระบวนการถัดไป เพื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการทดสอบอุทกสถิตทั้งหมด
ข้อกำหนดสำหรับแรงดันทดสอบแรงดันน้ำและเวลาในการค้างไว้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง ↓
แรงดันทดสอบแรงดันน้ำท่อเกรด K- มาตรฐาน | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(มิลลิเมตร) | ทดสอบความดัน(MPa) | เวลากดค้างไว้ | ||
k7 | k8 | k9 ขึ้นไป | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 วินาที |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 วินาที |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
แรงดันทดสอบแรงดันน้ำท่อเกรด C- มาตรฐาน | ||
ระดับ | ทดสอบความดัน(MPa) | เวลากดค้างไว้ |
C25 | 2.5 | 10 วินาที |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |

ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ
1. เกณฑ์สำหรับท่อทดสอบแรงดันน้ำ
1 ท่อที่มีการรั่วไหล เหงื่อออก หรือมีน้ำซึมภายในความดันและระยะเวลาในการจับยึดที่กำหนดจะถูกปฏิเสธทันที
2 ท่อที่มีการรั่วไหล รอยแตก การแตกหัก หรือมีข้อบกพร่องของเยื่อบุภายในระยะ 500 มม. ของปลายเดือย จะต้องถูกตัดวงแหวน และต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำครั้งที่สอง
3. ท่อที่มีความยาวประสิทธิผลอย่างน้อย 5.5 เมตรหลังการตัดแหวนจะถือว่า合格 (ผ่านการรับรอง) ส่วนที่มีความสูงน้อยกว่า 5.5 เมตร จะถูกปฏิเสธ
2. อัตราความแม่นยำของการทดสอบแรงดันน้ำจะต้องถึง 100%
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. ตั้งอยู่ในมณฑลชานซี ประเทศจีน เราคือผู้ผลิตชั้นนำด้านอุปกรณ์ท่อเหล็กดัด ท่อ วาล์วต่างๆ และฝาปิดท่อระบาย ด้วยสายการผลิตอัตโนมัติและทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ ทำให้เราสามารถมอบโซลูชันที่ปรับแต่งอย่างมืออาชีพและยืดหยุ่นให้กับลูกค้าได้
จินไถ หงเย่ แคสติ้งยึดมั่นในปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่ว่า "คุณภาพต้องมาก่อน บริการตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์" และมุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า

